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最新消息| 電子電路板的生產過程——SMT工藝(電路板生產工藝流程) | 2024-03-25 |
| 文章来源：由「百度新聞」平台非商業用途取用"http://www.baidu.com/link?url=5sruN_0II6rbIYXx6aUuqvNMAopr0pi_FP6hsPGVFwJTXehE1g1RrUXvN_zrLZAjubeWH2NRwwR2wSQbzRRXDnFkI-6Jk2wGsLrD6o3e_vK" 隨著電子產品的小型化和輕量化的發展趨勢，電子設備中的許多電路板都在使用SMT制造工藝，即表面安裝技術，意味著每個電子元件都焊接在電路板表面。不需要像以前那樣插入電路板上預留的通孔，然后從背面焊接。nnSMT技術可以使電路板的加工過程更加自動化、快速，減少人為干擾。與以前的插件相比，使用該技術的部件具有體積小、重量輕、穩定性強的優點。nn而一條SMT生產線包括以下關鍵部件：印刷機、貼片機、回焊爐、冷卻設備、輔助光學檢測設備、清潔設備、干燥設備和材料儲存設備。nn下面我們就來看看一塊電路板是如何生產出來的。nn首先，根據需要生產電路板的電子材料表，準備好要使用的電子元件，并將其安裝在補丁機上。安裝方式是將材料安裝在進料器上，然后將進料器插入到補丁機的相應區域，并將材料編號的材料放置在固定區域。這是在生產前技術人員編程時設置的。準備好的材料等待裝配線上下流動的板材。nn領出來的電路板，大家都叫這種沒有零件的板PCB板，PCB一個工人必須一個接一個地手動粘貼在托盤上，每個托盤上必須有幾個PCB板材，要根據板材的大小來決定。nn裝載PCB板材的支撐板是由一種防高溫材料制成的，這種板材將裝載PCB板流完成整個生產過程后，流水線尾部的工作人員將安裝零件PCB把板子取下來，空的托板就會回到線頭。nn生產線的第一場戰爭就是這些PCB板上的錫覆蓋著鋼網，鋼網上有小孔。這些小孔正對著PCB組件必須安裝在板上的地方，方便的地方是焊接層、組件和組件PCB焊接點焊時，刮板由設備操作，整個鋼網刷得均勻。PCB上焊層的位置將覆蓋上鋼網厚度的錫膏。nn整個托板將裝有印有的錫PCB根據傳輸軌道，流入下一站，然后是在這里等待已久的補丁站。部件已安裝在設備中。此時，設備將根據技術人員事先編寫的程序安裝部件PCB在板材的指定位置，安裝過程實際上就像拿著一個吸力器人，將電子材料一個接一個地從給料機中吸出，放在給料機上PCB向上。當然，這種吸收速度是人的無數倍，偏差不會超過元件大小的二十分之一。nn已經安裝了電子元件PCB，等待下一個流程nn當貼片機安裝所有電子部件時，支撐板將裝載這些裝有元器的部件PCB，在制造過程的最后一站，高溫回焊爐，爐內的溫度足以溶解錫膏，熔融的錫會融化部件和部件PCB一起焊接牢固。nn回焊爐入口，貼片好元件PCB通過軌道進入爐內nn從回焊爐流出的板材溫度較高，需要經過冷卻裝置冷卻后才能 關鍵字標籤：http://tw.weii.com.tw |
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